UHAND Empujador robótico de alimento con navegación por visión láser
| Overall Dimensions: | 1450 mm × 1210 mm × 1110 mm | Machine Weight: | 450 kilos |
| Maximum Feed Pushing Speed: | ≥120 m/min | Maximum Climbing Angle: | ≥15° |
| Operating Temperature: | -30℃ a 60℃ | Operating Time Under Load: | ≥10h |
| Navigation System: | LiDAR + Visión + IMU + RTK |
El empujador de alimentación robótico TL‑500R es un robot de alimentación autónomo inteligente desarrollado por UHAND AGRITECH CO., LTD. para una ganadería moderna a gran escala. Al adoptar la solución de navegación integrada de LiDAR, visión artificial, IMU y posicionamiento RTK, esta unidad robótica de tracción en las cuatro ruedas reemplaza el trabajo manual para el trabajo repetitivo de empuje de alimento dentro de los establos de ganado.
Construido con una estructura de empuje y alimentación de placa de empuje de alta resistencia, el robot puede funcionar de forma continua durante más de 10 horas bajo cargas de trabajo reales. Admite carga rápida inalámbrica automática sin operación de enchufe manual. Se encuentran disponibles múltiples modos de trabajo que incluyen ejecución automática programada de tareas, activación manual local y activación remota.
El robot está equipado con abundantes sensores de percepción, un sistema de vídeo a bordo y capacidad de interacción de datos en la nube. Puede identificar las condiciones del forraje, monitorear el alimento sobrante y recopilar datos sobre el consumo de alimento. Todos los datos de ejecución, registros de tareas y transmisiones de video en tiempo real se pueden cargar en la plataforma de administración en la nube. Diseñado para entornos agrícolas hostiles, el equipo presenta un rendimiento de alto nivel a prueba de polvo y agua para adaptarse a una amplia gama de cambios de temperatura ambiente desde -30 ℃ hasta 60 ℃. La rápida implementación in situ ayuda a las granjas a realizar un empuje regular de alimento no tripulado para mantener el alimento fresco continuamente accesible para el ganado y otros tipos de ganado.
- Navegación Fusion multisensor de alta precisiónCombinando módulos LiDAR, cámara de visión, IMU y RTK, el robot logra un posicionamiento estable y una planificación automática de ruta global. Las rutas de trabajo personalizadas se pueden configurar de manera flexible para adaptarse a diferentes diseños de granero. No se perderá ni siquiera en condiciones complejas de interior de la granja.
- Fuerte adaptabilidad al campo y larga resistenciaLa tracción en las cuatro ruedas con motor dual ofrece una capacidad de ascenso de más de 15 grados. La batería de alta capacidad de 51,2 V admite un funcionamiento con carga continua de ≥10 horas. La carga rápida inalámbrica automática solo tarda alrededor de 3,7 horas en cargarse por completo y la duración del modo de espera puede llegar a una semana. La protección de la máquina IP56 y la clasificación del controlador IP65 resisten el polvo, las salpicaduras de agua y los contaminantes corrosivos de la granja, y funcionan de manera confiable dentro del rango de temperatura de -30 ℃ ~ 60 ℃.
- Rendimiento de empuje de alimentación adaptativo inteligenteLa placa de empuje ajusta su altura y ángulo de apertura automáticamente según el entorno interno y externo del granero y el estado de apilamiento de alimento en tiempo real. El ajuste automático de la distancia de empuje del alimento optimiza la distribución del alimento. Admite el control de varillaje con puertas enrollables de granero y la coordinación de señales de tráfico con carros mezcladores de alimento para cooperar con los flujos de trabajo de alimentación de toda la granja. El reconocimiento del forraje, el monitoreo del alimento residual y la retroalimentación del consumo de alimento proporcionan una base de datos para un manejo preciso de la alimentación.
- Operación diversificada y gestión remotaTres modos de activación: tarea automática programada, inicio manual e inicio remoto. Los operadores pueden implementar control remoto móvil, visualización de video en vivo en tiempo real y reproducción de video. WiFi opcional y acceso a redes extranjeras satisfacen diferentes requisitos de redes regionales. La plataforma en la nube registra el tiempo de empuje, la ruta de viaje y el consumo de energía, y muestra la batería, el kilometraje y el estado de finalización de la tarea en tiempo real. Disponemos de servicio de monitorización remota las 24 horas.
- Protección de seguridad integral multicapaMúltiples mecanismos de seguridad cubren la detección física y la alerta temprana por software. Realiza una evitación inteligente de obstáculos contra peatones y vehículos eléctricos. Se configuran sensor táctil de seguridad trasero, recordatorio de batería baja, alarmas de falla y fuera de línea. Las notificaciones push por SMS y teléfono informan a los gerentes sobre eventos anormales. Las luces de trabajo, los indicadores de freno y de giro y las indicaciones de advertencia por voz reducen los riesgos de colisión en el lugar. La autodetección de fallos y errores del sensor garantiza un funcionamiento estable y sin supervisión a largo plazo.
- Beneficio de implementación rápida y ahorro de mano de obraNo se requiere ninguna reconstrucción complicada para las instalaciones del granero. La implementación rápida acorta el ciclo de puesta en servicio. El trabajo manual repetitivo de cambio de alimento está completamente automatizado, lo que reduce la intensidad de la mano de obra y reduce el costo de la mano de obra agrícola. El empuje regular y oportuno del alimento mejora el consumo de alimento del ganado.
- Explotaciones ganaderas a gran escala (vacas lecheras, ganado vacuno), establos para la cría de ovejas y otros criaderos de ganado rumiante que requieren empuje frecuente de alimento.
- Establos de cría de tipo cerrado, naves ganaderas semiabiertas con pasillos de hormigón, pasillos con suelo de rejilla y pasillos de rampa con pendiente de 15°.
- Empresas agrícolas que buscan una gestión de alimentación digital y no tripulada, con la esperanza de registrar datos relacionados con la alimentación a través de una plataforma en la nube.
- Granjas que operan en regiones frías del norte o de altas temperaturas en el sur, donde la temperatura ambiente de trabajo fluctúa ampliamente.
- Granjas ganaderas comerciales con vagones mezcladores de pienso existentes, que requieren coordinación de señales entre robot y vagón a través de semáforos de entrada al granero.
- Operaciones de cría de tamaño mediano a grande que desean reducir la carga de trabajo de empuje de alimento manual en el turno de noche y realizar un empuje de alimento programado las 24 horas.
| Categoría | Parámetros del artículo |
|---|---|
| Especificaciones del producto | Dimensiones totales: 1450 mm × 1210 mm × 1110 mm |
| Peso de la máquina: 450 kg | |
| Velocidad máxima de empuje de alimentación: ≥120 m/min | |
| Ángulo máximo de escalada: ≥15° | |
| Temperatura de funcionamiento: -30 ℃ a 60 ℃ | |
| Tiempo de funcionamiento bajo carga: ≥10 h | |
| Tiempo en espera: ≥1 semana | |
| Sistema de navegación: LiDAR + Visión + IMU + RTK | |
| Tracción del chasis: Tracción en las cuatro ruedas con motores duales | |
| Método de empuje de alimentación: tipo placa de empuje | |
| Clasificación de protección: Máquina IP56, Controlador IP65 | |
| Planificación de rutas: planificación automática basada en rutas globales | |
| Modos de operación: Alimentación automática programada / Inicio manual / Inicio remoto | |
| Especificación de la batería: ≥51,2 V 67 Ah | |
| Método de carga: carga rápida inalámbrica automática | |
| Tiempo de carga: Aprox. 3,7 h (0‑100 %) | |
| Configuración de ruta personalizada: compatible | |
| Características clave | Ajuste automático de la distancia de empuje de alimentación |
| Control de puerta enrollable opcional | |
| Reproducción de video y monitoreo remoto de video en vivo | |
| Control móvil remoto compatible | |
| Conectividad de red en el extranjero (opcional) | |
| Conexión WiFi compatible (opcional) | |
| Reconocimiento de forraje, retroalimentación sobre el consumo de alimento y monitoreo de alimento residual | |
| Monitoreo remoto de seguridad de equipos | |
| Implementación rápida | |
| Ajuste automático de la placa de empuje: baja los graneros interiores, eleva los graneros exteriores y ajusta el ángulo de apertura según las condiciones de alimentación | |
| Control de semáforo: luces rojas y verdes instaladas en la entrada del granero para coordinar con los vagones mezcladores de alimento | |
| Características de seguridad | Alerta sin conexión |
| Alarma de falla | |
| Luces indicadoras de iluminación y funcionamiento | |
| Sensor táctil de seguridad trasero | |
| Alerta de batería baja | |
| Notificaciones por SMS y teléfono | |
| Evitación de obstáculos (peatones, vehículos eléctricos, etc.) | |
| Funciones de la plataforma en la nube | Monitoreo del estado del vehículo |
| Estado de finalización de la tarea de envío de feeds | |
| Nivel de batería, kilometraje y tiempo de funcionamiento en tiempo real | |
| Vídeo del vehículo en tiempo real | |
| Notificaciones de alarma | |
| Registros de tareas: tiempo de empuje, ruta y consumo de energía | |
| Notas adicionales | Detección de fallas y alertas de errores de sensores |
| Luz indicadora de trabajo | |
| Indicadores de luz de freno y señal de giro | |
| Alertas de voz para operación inversa, estado de trabajo y advertencias de seguridad | |
| Servicios de valor agregado | Monitoreo remoto las 24 horas |
A1: Este empujador de pienso se adapta a naves ganaderas cerradas y semiabiertas para bovinos, ovinos y otros rumiantes. Funciona de forma estable en pasillos de hormigón, suelos de rejilla y rampas con un ángulo de ascenso de 15°. Con un rango de temperatura de funcionamiento de -30 ℃ a 60 ℃ y protección IP56/IP65 de alto nivel a prueba de agua y polvo, puede adaptarse a ambientes agrícolas húmedos y polvorientos, frío extremo, altas temperaturas durante todo el año.
R2: La intervención manual es básicamente innecesaria después de la puesta en servicio. El robot admite tres modos de trabajo: operación automática programada, inicio manual local e inicio móvil remoto. Puede planificar rutas automáticamente, empujar el alimento de manera inteligente, ajustar la altura y el ángulo de la placa de empuje y completar tareas de empuje de alimento de forma totalmente automática. Sólo se necesita una inspección de rutina periódica.
R3: Equipado con una batería de alta capacidad de 51,2 V 67 Ah, el robot soporta más de 10 horas de trabajo continuo bajo carga completa. Adopta carga rápida inalámbrica automática, con un ciclo de carga completo (0-100%) de aproximadamente 3,7 horas. El tiempo de espera ultralargo puede alcanzar más de una semana, satisfaciendo las necesidades de operación ininterrumpida durante todo el día de las grandes granjas.
R4: Sí. La máquina está equipada con un sensor táctil de seguridad trasero y un sistema inteligente para evitar obstáculos, que puede evitar eficazmente peatones, vehículos eléctricos y otros obstáculos en el lugar. También está equipado con múltiples funciones de protección de seguridad que incluyen alarma de falla, alerta fuera de línea, recordatorio de batería baja, advertencia de voz, luces indicadoras y notificación remota por SMS/teléfono, logrando un monitoreo de seguridad integral.
A5: Totalmente compatible. El robot puede realizar una planificación automática global de rutas y personalizar libremente las rutas de trabajo según los diferentes diseños del granero. Admite control móvil remoto, monitoreo de video en tiempo real y reproducción de video. La conectividad WiFi y de red extranjera opcionales satisfacen las necesidades de gestión remota de granjas nacionales y extranjeras. La plataforma en la nube registra de forma sincrónica datos de trabajo como el tiempo de operación, las rutas y el consumo de energía.
R6: El empujador de alimento robótico TL-500R presenta un diseño de implementación rápida, no requiere una transformación complicada del granero y una construcción profesional. El sistema de navegación de fusión multisensor puede adaptarse rápidamente al entorno del granero y completar el posicionamiento y la depuración de rutas en poco tiempo, lo que acorta en gran medida el ciclo de puesta en servicio en el sitio.
R7: Sí. La máquina está equipada con un sistema de control de semáforo en la entrada del granero, que puede realizar la coordinación de señales y el funcionamiento sincrónico con los vagones mezcladores de alimento. También admite el control opcional del varillaje de la puerta enrollable, lo que se adapta al flujo de trabajo de alimentación automático de toda la granja para realizar una gestión de alimentación inteligente integrada.