Spingiforaggio robotizzato UHAND con navigazione laser-visione
| Overall Dimensions: | 1450 mm × 1210 mm × 1110 mm | Machine Weight: | 450 kg |
| Maximum Feed Pushing Speed: | ≥120 metri/minuto | Maximum Climbing Angle: | ≥15° |
| Operating Temperature: | -30℃ a 60℃ | Operating Time Under Load: | ≥10 ore |
| Navigation System: | LiDAR + Visione + IMU + RTK |
Il pulsatore robotico di mangimi TL‐500R è un robot intelligente e autonomo per l'alimentazione sviluppato da UHAND AGRITECH CO., LTD. per l'allevamento su larga scala.Adozione della soluzione di navigazione integrata LiDAR, visione artificiale, IMU e posizionamento RTK, questa unità robotica a trazione integrale sostituisce il lavoro manuale per il lavoro ripetitivo di spinta del mangime all'interno degli allevamenti.
Costruito con una struttura di alimentazione con piastra di spinta, il robot può funzionare ininterrottamente per oltre 10 ore sotto carichi di lavoro effettivi.Supporta la ricarica veloce wireless automatica senza funzionamento manuale del plug-inSono disponibili diverse modalità di lavoro, tra cui esecuzione automatica di compiti pianificata, attivazione manuale locale e attivazione remota.
Il robot è dotato di numerosi sensori di percezione, di un sistema video di bordo e di una capacità di interazione con i dati cloud.monitorare i residui di mangimi e raccogliere dati sull'assunzione di mangimi. Tutti i dati in esecuzione, i registri delle attività e i flussi video in tempo reale possono essere caricati sulla piattaforma di gestione cloud.l'apparecchiatura presenta prestazioni resistenti alla polvere e all'acqua di alto livello per adattarsi a variazioni di temperatura ambiente di ampia portata da -30°C a 60°CLa rapida diffusione sul posto aiuta le aziende agricole a realizzare mangimi regolari senza equipaggio, promuovendo la continua accessibilità di mangimi freschi per bovini e altri animali.
- Navigazione a fusione multi-sensore ad alta precisioneCombinando LiDAR, videocamera, moduli IMU e RTK, il robot ottiene un posizionamento stabile e una pianificazione automatica del percorso globale.I percorsi di lavoro personalizzati possono essere impostati in modo flessibile per adattarsi a diversi layout dei granaiNon si perderà nemmeno in condizioni complesse di allevamento al chiuso.
- Forte adattabilità e lunga resistenzaLa batteria ad alta capacità 51.2V supporta un funzionamento continuo a carico di ≥10 ore.La ricarica rapida wireless automatica richiede solo circa 3.7 ore per la carica completa e la durata di standby può raggiungere una settimana. protezione della macchina IP56 e rating IP65 del regolatore resistenza alla polvere, acqua spruzzata e contaminanti corrosivi agricoli,con prestazioni affidabili nell'intervallo di temperatura da -30°C a 60°C.
- Performance di alimentazione adattabile intelligenteLa piastra di spinta regola automaticamente l'altezza e l'angolo di apertura in base all'ambiente interno-esterno del fienile e allo stato di impilazione del mangime in tempo reale.La regolazione automatica della distanza di alimentazione ottimizza la distribuzione del mangime- supporta il controllo del collegamento con le porte a rulli del fienile e il coordinamento dei segnali stradali con i carri dei miscelatori di mangimi per cooperare con i flussi di lavoro di alimentazione dell'intera azienda agricola.il monitoraggio dei residui di mangimi e il feedback sull'assunzione di mangimi forniscono una base di dati per una gestione precisa dell'alimentazione.
- Operazione diversificata e gestione a distanzaTre modalità di attivazione: programmazione automatica, avvio manuale e avvio remoto.L'accesso WiFi facoltativo e l'accesso alla rete estera soddisfano diversi requisiti di rete regionaleLa piattaforma cloud registra il tempo di spinta, il percorso di viaggio e il consumo di energia, e visualizza in tempo reale lo stato della batteria, del chilometraggio e del completamento delle attività.
- Protezione di sicurezza multi-livello completaIl sistema è dotato di più meccanismi di sicurezza che comprendono il rilevamento fisico e l'allarme anticipato software, e consente di evitare gli ostacoli intelligentemente contro pedoni e veicoli elettrici.promemoria di scarsa batteria, offline e allarmi di guasto sono configurati. SMS e notifiche push per telefono informano i manager di eventi anormali.gli indicatori di frenata di svolta e gli avvisi vocali riducono i rischi di collisione in locoL'autodetezione dei guasti e degli errori dei sensori garantisce un funzionamento stabile a lungo termine senza controllo.
- Impiego rapido e risparmio di lavoroNon è necessaria alcuna ricostruzione complessa per gli impianti dei fienili. Una rapida implementazione riduce il ciclo di messa in servizio.riduzione dell'intensità del lavoro e riduzione del costo della manodopera agricolaLa regolare e tempestiva distribuzione di mangimi migliora l'assunzione di mangimi.
- Grandi allevamenti di bovini (vaccini da latte, bovini da carne), allevamenti di pecore e altri luoghi di allevamento di ruminanti che richiedono frequenti spinte di mangimi.
- Stalle di allevamento di tipo chiuso, allevamenti semi-aperti con passaggi in cemento, passerelle con pavimento a lamiere e corridoi di rampe con pendenza inferiore a 15°.
- Imprese agricole che perseguono la gestione dell'alimentazione senza equipaggio e digitale, sperando di registrare i dati relativi all'alimentazione attraverso la piattaforma cloud.
- Aziende agricole che operano in regioni fredde del nord o a alta temperatura del sud, dove la temperatura ambiente di lavoro varia notevolmente.
- allevamenti commerciali con carri miscelatori di mangimi esistenti, che richiedono il coordinamento dei segnali tra carro e robot tramite semafori all'ingresso del fienile.
- Le aziende di allevamento di medie e grandi dimensioni che desiderano ridurre il carico di lavoro manuale per la spinta manuale di mangimi a turno notturno e realizzare la spinta manuale di mangimi programmata 24 ore su 24.
| Categoria | Parametri dell'elemento |
|---|---|
| Specificativi del prodotto | Dimensioni totali: 1450 mm × 1210 mm × 1110 mm |
| Peso della macchina: 450 kg | |
| Velocità massima di spinta dell'alimentazione: ≥ 120 m/min | |
| L'angolo di salita massimo: ≥ 15° | |
| Temperatura di funzionamento: -30°C a 60°C | |
| Tempo di funzionamento a carico: ≥ 10 h | |
| Tempo di attesa: ≥ 1 settimana | |
| Sistema di navigazione: LiDAR + Visione + IMU + RTK | |
| Trazione del telaio: trazione a quattro ruote con doppi motori | |
| Metodo di spinta dell'alimentazione: tipo di piastra di spinta | |
| Classificazione di protezione: macchina IP56, controller IP65 | |
| Pianificazione del percorso: Pianificazione automatica basata sul percorso globale | |
| Modalità di funzionamento: alimentazione automatica programmata / avvio manuale / avvio remoto | |
| Specificità della batteria: ≥51.2V 67Ah | |
| Metodo di ricarica: ricarica rapida wireless automatica | |
| Tempo di ricarica: circa 3,7 ore (0-100%) | |
| Impostazione del percorso personalizzato: supportato | |
| Caratteristiche chiave | Regolazione automatica della distanza di spinta |
| Controllo opzionale della porta a rulli | |
| Riproduzione video e monitoraggio video live remoto | |
| Controllo remoto mobile supportato | |
| Connettività di rete all'estero (facoltativo) | |
| Connessione WiFi supportata (facoltativo) | |
| Riconoscimento dei mangimi, feedback sull'assunzione di mangimi e monitoraggio dei mangimi residui | |
| Monitoraggio remoto della sicurezza delle apparecchiature | |
| Rapida diffusione | |
| Regolazione automatica della piastra di spinta: abbassa all'interno delle stazioni, alza all'esterno delle stazioni e regola l'angolo di apertura in base alle condizioni di alimentazione | |
| Controllo dei semafori: luci rosse/verdi installate all'ingresso del fienile per il coordinamento con i vagoni dei miscelatori di mangimi | |
| Caratteristiche di sicurezza | Avviso offline |
| Alarme di errore | |
| Illuminazione e luci di indicazione di funzionamento | |
| Sensore tattile di sicurezza posteriore | |
| Avviso di scarsa batteria | |
| Notifiche SMS e telefoniche | |
| Evitazione degli ostacoli (pedoni, veicoli elettrici, ecc.) | |
| Funzioni della piattaforma cloud | Monitoraggio dello stato del veicolo |
| Status di completamento dell'attività di feed pushing | |
| Livello della batteria in tempo reale, chilometraggio e tempo di funzionamento | |
| Video del veicolo in tempo reale | |
| Notifiche di allarme | |
| Registrazione delle attività: tempo di spinta, percorso e consumo di energia | |
| Nota aggiuntiva | Detezione dei guasti e avvisi di errore del sensore |
| Luce di indicazione di lavoro | |
| Indicatori di segnale di svolta e di frenata | |
| Alerte vocali per il funzionamento in retromarcia, avvertimenti sullo stato di lavoro e sulla sicurezza | |
| Servizi a valore aggiunto | Monitoraggio remoto 24 ore su 24 |
A1: Questa spinta alimentare si adatta a granai chiusi e semi-aperti per bovini, ovini e altri ruminanti.pavimenti e rampe a listelli con angolo di salita inferiore a 15°. Con una gamma di temperature di funzionamento da -30°C a 60°C e protezione antiacqua e antipolvere IP56/IP65 di alto livello, può adattarsi al freddo estremo,ambienti agricoli ad alta temperatura e umidi e polverosi tutto l'anno.
A2: L'intervento manuale è praticamente inutile dopo la messa in servizio.Può pianificare automaticamente i percorsi, spingere l'alimentazione in modo intelligente, regolare l'altezza e l'angolo della piastra di spinta e completare compiti di spinta dell'alimentazione completamente automatici.
A3: dotato di una batteria di alta capacità da 51,2 V 67 Ah, il robot supporta più di 10 ore di lavoro continuo a pieno carico.con un ciclo di carica completo (0-100%) di circa 3Il tempo di attesa ultra lungo può raggiungere più di una settimana, soddisfacendo le esigenze di funzionamento ininterrotto tutto il giorno delle grandi aziende agricole.
R4: Sì, la macchina è dotata di un sensore di sicurezza posteriore touch e di un sistema intelligente di prevenzione degli ostacoli, che consente di evitare efficacemente pedoni, veicoli elettrici e altri ostacoli sul posto.È inoltre dotato di molteplici funzioni di protezione della sicurezza, tra cui allarme di guasto, avviso offline, promemoria della batteria scarsa, avviso vocale, luci di indicazione e notifica remota via SMS/telefono, realizzando il monitoraggio della sicurezza a tutto tondo.
A5: pienamente supportato. Il robot può realizzare la pianificazione automatica del percorso globale e personalizzare liberamente i percorsi di lavoro in base a diversi layout di grana. Supporta il controllo remoto mobile,monitoraggio video in tempo reale e riproduzione videoLa piattaforma cloud registra in modo sincrono i dati di lavoro come il tempo di funzionamento, il tempo di produzione, il tempo di produzione, il tempo di produzione, il tempo di produzione, il tempo di produzione, il tempo di produzione, il tempo di produzione, il tempo di produzione, il tempo di produzione, il tempo di produzione, il tempo di produzione, il tempo di produzione, il tempo di produzione, il tempo di produzione, il tempo di produzione, il tempo di produzione, il tempo di produzione, il tempo di produzione, il tempo di produzione, il tempo di produzione, il tempo di produzione, il tempo di produzione, il tempo di produzione, il tempo di produzione, il tempo di produzione, il tempo di produzione, il tempo di produzione, il tempo di produzione, il tempo di produzione, il tempo di produzione, il tempo di produzione, il tempo di produzione, il tempo di produzione, il tempo di produzione, il tempo di produzione, il tempo di produzione, il tempo di produzione, il tempo di produzione, il tempo di produzione, il tempo di produzione, il tempo di produzione, il tempo di produzione, il tempo di produzione, il tempo di produzione, il tempo di produzione, il tempo di produzione, il tempo dipercorsi e consumo di energia.
R6: La spinta robotica di alimentazione TL-500R presenta un design di distribuzione rapida, non è necessaria una complessa trasformazione del fienile e una costruzione professionale.Il sistema di navigazione a fusione multi-sensore può adattarsi rapidamente all'ambiente del fienile e completare il posizionamento e la debug del percorso in breve tempo, riducendo notevolmente il ciclo di messa in servizio in loco.
R7: Sì, la macchina è dotata di un sistema di controllo dei semafori all'ingresso del fienile, in grado di realizzare il coordinamento del segnale e il funzionamento sincrono con i carri del miscelatore di mangimi.Supporta anche il controllo opzionale del collegamento delle porte a rulli, che corrisponde al flusso di lavoro automatico di alimentazione dell'intera azienda per realizzare una gestione intelligente integrata dell'alimentazione.